鋼結(jié)構(gòu)夾層荷載力安全檢測鑒定服務(wù)

鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢測與評定

幾何尺寸的偏差，構(gòu)件的非線性，結(jié)構(gòu)焊接和鉚接質(zhì)量低劣，底漆和涂料質(zhì)量不好，是鋼結(jié)構(gòu)在制造階段的主要缺陷；結(jié)構(gòu)位置的偏差，運輸和安裝時由于機械作用引起構(gòu)件的扭曲和局部變形，連接節(jié)點處構(gòu)件的裝配不**，安裝連接質(zhì)量差，漏裝或少裝某些扣件、綴板，焊縫尺寸偏差等，均屬安裝的缺陷；使用過程中實際產(chǎn)生的作用與原設(shè)計的偏離，材料的腐蝕和腐蝕引起構(gòu)件橫斷面面積的減小，在交變荷載作用下金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)強度發(fā)生變化和疲勞現(xiàn)象以及引起連接破壞等，均屬使用中的缺陷。由于這些缺陷的存在和相互影響，使結(jié)構(gòu)整體和局部受到不同程度的損壞。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗除按規(guī)程進(jìn)行材質(zhì)的力學(xué)性能檢測與有關(guān)化學(xué)成分分析外，應(yīng)進(jìn)行承載能力、變形、銹蝕、損傷四個方面的檢測及綜合評定，以確定其質(zhì)量等級。

（一）材質(zhì)檢驗與測定

從使用角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是建筑鋼材的基本性能。材質(zhì)的單項指標(biāo)不能代表其全部特征，必須依據(jù)常規(guī)試驗的各項指標(biāo)進(jìn)行綜合評定。評定中還應(yīng)收集下述資料作參考數(shù)據(jù)：鋼材生產(chǎn)的時間、鋼材供應(yīng)的技術(shù)條件及其產(chǎn)品說明書。必須查明鋼材牌號、技術(shù)指標(biāo)、極限強度、屈服強度、受拉時的延伸率、冷變、反復(fù)彎曲、沖擊韌性與化學(xué)成分等。鋼材材質(zhì)的力學(xué)試驗和化學(xué)分析結(jié)果，都應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。

（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形檢驗與評定

鋼結(jié)構(gòu)的較后綜合評定是由承載能力、變形、銹蝕、損傷四個方面進(jìn)行綜合考慮和分析，并以承載能力為主給出等級。關(guān)于銹蝕和損傷的等級劃分，執(zhí)行中可參照施工驗收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定條文進(jìn)行。但綜合評定的較后確定“標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定：

1．當(dāng)變形比承載能力低一級時，仍按承載能力等級確定。

2．當(dāng)變形比承載能力低兩級時，且銹蝕和損傷又較嚴(yán)重時，按承載能力降低一級確定。

（三）鋼結(jié)構(gòu)的強度、變形及缺陷檢測

鋼結(jié)構(gòu)強度及形變的檢測，常用的有電測法與機測法。電測法就是利用電學(xué)量（如電流、電阻、電容等）的變化及其電學(xué)變化量與力學(xué)量之關(guān)系來測定其力學(xué)量（如應(yīng)變及其應(yīng)力）；其測定的范圍有靜態(tài)和動態(tài)兩種。機測法主要是測定其形變（如撓度、傾角與伸縮形變恒等）。還有表面硬度法，就是利用硬度與強度之間的關(guān)系來獲得其強度值。關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)缺陷的檢測，常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼結(jié)構(gòu)鑒定時，檢查鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)是很重要的測定內(nèi)容。較理想的方法是在結(jié)構(gòu)非主要受力部位截取試樣，由拉伸試驗確定相應(yīng)的強度指標(biāo)。但這同樣會損傷結(jié)構(gòu)，影響它的正常工作，并需要進(jìn)行補強。一般采用表面硬度法間接推斷鋼材強度。

在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中，鋼構(gòu)件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結(jié)構(gòu)或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進(jìn)行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進(jìn)行檢測的技術(shù)。

需要檢測以判定建筑物是否需要進(jìn)行加固處理，以及詳細(xì)確定需要替換、加固的構(gòu)件和范圍，對后續(xù)加固、修復(fù)工作提供完整依據(jù)，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理的目的。火災(zāi)后鋼結(jié)構(gòu)鑒定工作有以下幾個**內(nèi)容：

(1)對火災(zāi)建筑物現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，推定過火溫度、過火區(qū)域及過火時間。其中過火溫度可通過現(xiàn)場殘留物、標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線及鋼材表觀顏色推斷。以上方式可以結(jié)合使用，以便*為準(zhǔn)確的判斷過火溫度對鋼材帶來的損傷情況。

(2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面涂層損傷檢測。防火涂層可以通過改變鋼材表面性能，在一定程度阻止火勢對鋼材的灼燒，提高鋼材耐火能力。防火涂層的損傷將失去對鋼材的保護(hù)能力。

(3)發(fā)生形變的構(gòu)件是否仍然能夠承載的檢測分析。

(4)由于熱膨脹帶來的內(nèi)力分布改變，造成鋼梁、鋼柱等構(gòu)件節(jié)點性能檢測，以及判定節(jié)點附近產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象其是否能夠繼續(xù)承載。

(5)火災(zāi)后殘余應(yīng)力對整體承載影響的評估。

通過對以上要點的分析，經(jīng)過拆解后有如下**檢測項目：

(1)構(gòu)件材料性能檢測。鋼結(jié)構(gòu)材料的性能檢測包含化學(xué)成分檢測和力學(xué)性能檢測，化學(xué)成分檢測主要用于損傷嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)建筑中。力學(xué)性能檢測主要包含材料在受到火災(zāi)之后的屈服強度、抗拉強度、彈性模量、伸長率等。由于火災(zāi)過火溫度及火情復(fù)雜，不可單一采用溫度推算構(gòu)件力學(xué)性能損失情況。可以直接在火災(zāi)后的鋼材上進(jìn)行取樣分析，也可以根據(jù)同種材料加溫再冷卻推定，從而確定火災(zāi)之后材料的性能是否仍能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。材料性能檢測對評定火災(zāi)后鋼結(jié)構(gòu)承載能力起到重要作用。

(2)鋼結(jié)構(gòu)變形檢測。鋼結(jié)構(gòu)變形檢測主要涵蓋水平位移、豎向撓度。鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)之后產(chǎn)生的翹曲、撓度、傾斜、側(cè)向位移和彎曲程度通過**全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器進(jìn)行檢測，將檢測結(jié)果與規(guī)范允許限值對比，并與先前沒有受過火災(zāi)的變形程度進(jìn)行比較，分析出鋼結(jié)構(gòu)火災(zāi)之后的材料形變程度。

(3)結(jié)構(gòu)連接檢測。鋼結(jié)構(gòu)火災(zāi)倒塌的一個重要原因就是鋼結(jié)構(gòu)的連接處出現(xiàn)開焊、節(jié)點連接損傷、鉚釘、螺栓變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)整體出現(xiàn)變形、位移，鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點應(yīng)當(dāng)作為**檢測項目。在火災(zāi)之后可以根據(jù)實際的鋼結(jié)構(gòu)連接處進(jìn)行全面檢查，通?？梢?*行節(jié)點外觀檢測，進(jìn)而對高強螺栓進(jìn)行扭矩復(fù)核，對設(shè)計要求焊縫全熔透的焊接節(jié)點則需對其進(jìn)行超聲波、磁粉、射線、滲透等無損檢測。并且可以對具代表意義的節(jié)點進(jìn)行取樣分析，檢驗其應(yīng)力是否**鋼材強度，觀察試驗中節(jié)點等是否存在異常情況。從而綜合分析火災(zāi)之后構(gòu)件間連接節(jié)點工作狀態(tài)的變化，排除對結(jié)構(gòu)的不利隱患。

(4)鋼結(jié)構(gòu)承載力的判定。為了得到火災(zāi)后結(jié)構(gòu)明確的安全性能，參照建筑物原始設(shè)計圖紙，對受災(zāi)鋼結(jié)構(gòu)建立模型，根據(jù)火災(zāi)之后的材料性能、連接構(gòu)造、位移變形的檢測分析對受災(zāi)后的結(jié)構(gòu)承載能力進(jìn)行重新計算，評定其是否符合規(guī)范限值要求。承載力驗算中，應(yīng)著重考慮火災(zāi)后位移、變形、材料性能和連接構(gòu)造對構(gòu)件截面、承載力及結(jié)構(gòu)體系帶來的削弱影響。

(5)提出鑒定及加固意見。通過以上檢測鑒定依據(jù)《火災(zāi)后建筑結(jié)構(gòu)鑒定標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)評定依據(jù)，對火災(zāi)后鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)評級，并且明確建筑物中需要加固整改的區(qū)域范圍及構(gòu)件，并提出相應(yīng)整改、加固措施或處理建議。