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逐步提升鋼柱的應用效益，確保鋼結構滿足高層建筑的施工需求。通過對鋼柱施工標準的高要求，提高建筑高程鋼結構施工效益，對不同的模塊進行不同標準安全工作，對鋼柱長度進行誤差控制，對焊縫伸縮模塊進行變形控制，對豎向負載荷模塊進行優(yōu)化，逐步提升壓縮變形工作的各種效益標準。

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網(wǎng)架、網(wǎng)殼計算風載不大時，荷載占總荷載50％以內(nèi)時，不需要按“35*恒載”考慮。

焊接高層鋼結構具有工期緊、結構復雜、工程量大、質量要求高的特點，而焊接作為鋼結構施工的重要工序，其焊接順序與工藝參數(shù)的選擇與施焊水平對工程的“安全、、高速”的完成影響重大。本工程約15000工鋼結構安裝施工任務，月施工zui快完成9層;采用CO2氣體保護半自動焊完成了超厚鋼板焊接的施工(zui厚達100mm)，整個工程的焊縫****超聲波探傷，****合格，一次探傷合格率達98%;在鋼結構吊裝方面，經(jīng)過項目技術人員不斷探索與解決了超高層鋼結構空間定位及折線形鋼結構箱型柱吊裝技術問題，且整體垂直度zui大偏差9mm.。

確定焊接順序①平面內(nèi)：應從建筑平面中心向四周擴展，采取結構對稱、節(jié)點對稱和對稱的順序焊接。②豎向上：L層框架梁→壓型鋼板支托→下層框架梁→玉型鋼板支托→中層框架梁→壓型鋼板支托→焊接檢驗(柱柱焊接可在梁焊接前進行，也可于之后進行)。③柱一柱焊接應由兩名焊工相對，兩面等溫、等速對稱施焊。④柱梁節(jié)頭的焊接，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個端頭應先焊一個端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。

確定焊接工藝中關村金融中心工程鋼結構焊接施工難度較大，不僅鋼板厚，由于結構為雙曲面，設計中采用了大量的斜撐及斜柱，造成立焊、斜立焊較多，此類結構不僅處于結構的重要部位，大多處于外向、斜向，安全操作與施工防護都比較困難。尤其是緊迫的工期與較大的焊接工程量之間的矛盾，我們采用CO氣體保護半自動焊應用于立焊、斜立焊和俯角焊的工藝，從根本上解決手工電弧焊速度慢影響進度的問題，滿足了焊接施工的需要。

確定焊接參數(shù)選定工藝后，焊接QC小組在項目組的帶動下通過工藝評定，編制出一整套切實可行的適用本工程特點的CO氣體保護半自動焊接方法及參數(shù)。

安全施工安全施工是鋼結構施工中的重要環(huán)節(jié)，超高層鋼結構施工的特點是高空、懸空作業(yè)點多。在施工過程中，僅高強螺栓就有40萬顆，這些零件雖小，但如果從l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。針對超高層鋼結構施工的特點，采取事前與過程控制相結合的方法，即事先采取防護措施(如防墜板、防墜器、安全梯、纜風繩等)，并加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。

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高層鋼結構的安裝的技術要求有哪些？小編帶來關于高層鋼結構的安裝的技術要求的介紹以供大家參考。

（1）準備工作：包括鋼構件預檢和配套、定位軸線及標高和地腳螺栓的檢查、鋼構件現(xiàn)場堆放、安裝機械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進場等。

（2）多層及高層鋼結構吊裝，在分片區(qū)的基礎上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱→鋼梁→支撐順序吊裝，并向四周擴展。垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結構，同節(jié)柱范圍內(nèi)的橫向構件，通常由上向下逐層安裝。采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形降低到zui小。

安裝時，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平等順序進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢，再對整體結構進行測量、校正、高強螺栓終擰、焊接。接著，進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。

（3）高層建筑的鋼柱通常以2～4層為一節(jié)，吊裝一般采用一點正吊。鋼柱安裝到位、對準軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。

安裝時，每節(jié)鋼柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面控制軸線引測上一節(jié)柱子的定位軸線。

（4）同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼板。

（5）結構安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件伸縮和彎曲引起的變化，并應采取相應措施。

鋼結構安全施工方案是怎樣的呢，以下是給大家?guī)淼年P于鋼結構安全施工方案的相關內(nèi)容，以供參考。