全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)采用新型多頻超聲清洗技術(shù)，達(dá)到對(duì)制動(dòng)閥內(nèi)表面進(jìn)行徹底清洗，保護(hù)清洗工件表面和閥件內(nèi)部膠件，本制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)已通過(guò)調(diào)試，各主要模塊工作正常，清洗工藝流程的控制和清洗效果符合技術(shù)要求，性能良好。

全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)應(yīng)用范圍：適用鐵路客、貨車(chē)輛各種制動(dòng)閥，閘閥軸承零件、減震器，金屬零部件，機(jī)車(chē)內(nèi)燃機(jī)零部件、電力機(jī)車(chē)電器零部件、客車(chē)、冷藏車(chē)空調(diào)制冷系統(tǒng)散熱器。冷凝器等清洗。

一、設(shè)備型號(hào)：KSD-7096STGF

二、設(shè)備概述：全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)是專(zhuān)為機(jī)車(chē)、車(chē)輛段清洗塞門(mén)、制動(dòng)閥（或GK閥）而設(shè)計(jì)的自動(dòng)、智能式超聲波清洗及烘干系統(tǒng)。工件在經(jīng)過(guò)設(shè)定的清洗工藝清洗處理后，進(jìn)入熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，而后下料，整個(gè)過(guò)程由機(jī)械手自動(dòng)清洗完成。

三、全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)為滿(mǎn)足技術(shù)要求，采用的新技術(shù)如下：

1、本系統(tǒng)全自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高只需1-2人操作即可。并附送PLC連接線(xiàn)和編程軟件的刻錄光盤(pán)。需方工程技術(shù)人員的熟練使用后可自行調(diào)整編程；

2、預(yù)熱功能：為減少預(yù)熱時(shí)間，節(jié)約用電。本系統(tǒng)增加了微電腦時(shí)控開(kāi)關(guān)，有效控制預(yù)熱時(shí)間，使設(shè)備開(kāi)機(jī)后即可開(kāi)始工作；

3、全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)應(yīng)用要求：

a、全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)電源：三相380V、50HZ、30KW；

b、純水：建議使用軟化水或高純水；

d、壓縮空氣：4-6kg/cm.

e、全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)清洗液 ：推薦使用水溶性清洗液；本公司承制的設(shè)備約2周左右更換一次清洗液！但需要定期檢查過(guò)濾器和清理殘留鐵屑！4、清洗目的：有效去除火車(chē)塞門(mén)、制動(dòng)閥內(nèi)部表面的油及油垢，而后干燥；

5、清洗對(duì)象：內(nèi)部零件清洗、各種火車(chē)塞門(mén)、制動(dòng)閥。

四、全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)清洗工藝：自動(dòng)上料（手推車(chē)）→高壓噴淋清洗→超聲波粗洗（25KHZ-3000W*4KW)→超聲波精洗（28KHZ-3000W*4KW)→超聲波漂洗（40KHZ-3000W*4KW)→熱水漂洗（功率5KW）→風(fēng)刀切水→熱風(fēng)干燥→自動(dòng)下料（手推車(chē)）

全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)超聲清洗：主要是利用超聲波在液體中之無(wú)處不在的強(qiáng)化沖擊效應(yīng)，對(duì)附著在工件通孔、狹縫中之污垢、拋光臘、油污進(jìn)行洗凈；采用鼓泡清洗的方式，避免水中的空氣在通孔中形成氣泡，降低超聲清洗效果。避免只洗一面的情況，全面洗凈。設(shè)全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)構(gòu)造：

1、結(jié)構(gòu)形式：全封閉形式。主體清洗、烘干及下料部分全部封閉結(jié)構(gòu)；

2、材質(zhì)：機(jī)架以槽鋼、方通為主。外露部分用不銹鋼包邊處理；腳杯、腳輪均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，易于運(yùn)輸及調(diào)整水平；

3、全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)門(mén)板：普通A3板靜電噴漆處理；

4、自動(dòng)、智能化機(jī)械手系統(tǒng)：清洗自動(dòng)搬運(yùn)裝置采用一個(gè)機(jī)械手輸送，由PLC控制，節(jié)拍及速度根據(jù)生產(chǎn)需要可調(diào)；

5、電機(jī)：臺(tái)灣進(jìn)口東力馬達(dá)，帶剎車(chē)及減速器；

6、全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)齒輪齒條：標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，為防腐齒輪、齒條使用電解處理；

7、主要電器部件：空氣開(kāi)關(guān)、漏電開(kāi)關(guān)、三色立柱報(bào)警燈、交流接續(xù)器、熱保護(hù)器、中間繼電器、光電開(kāi)關(guān)、接觸開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、電子數(shù)顯溫度計(jì)。

全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、人機(jī)界面，智能PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。

2、清洗工藝成熟、并通過(guò)鐵路系統(tǒng)鑒定，

3、全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)采用全自動(dòng)機(jī)械手操作，效率高。

4、先進(jìn)“K-1”數(shù)字化超聲波發(fā)生技術(shù)，比普通超聲清洗更干凈徹底。

5、設(shè)有自動(dòng)上下料系統(tǒng)，定位準(zhǔn)確。

6、槽體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，全封閉式外殼，高效濕汽抽風(fēng)系統(tǒng)。

全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

超聲波清洗采用新型的多頻超聲清洗技術(shù)，能達(dá)到對(duì)制動(dòng)閥內(nèi)表面進(jìn)行徹底清洗，不損傷清洗工件表面和閥件內(nèi)部膠件的優(yōu)良清洗效果，機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)設(shè)計(jì)采用PLC為上位控制的伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)械手，能自動(dòng)完成超聲波清洗、氣泡漂洗及烘干三項(xiàng)清洗工藝流程 ，全自動(dòng)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥超聲波清洗機(jī)已通過(guò)了調(diào)試，各主要模塊工作正常在實(shí)際運(yùn)行中，清洗工藝流程的控制和清洗效果符合技術(shù)要求，性能良好。