連鑄大包下渣檢測裝置，用于對煉鋼連鑄工藝大包水口渣含量的檢測，以提高中間包鋼水潔凈度，獲取大包鋼水的最佳收得率。該裝置采用電磁感應(yīng)檢測原理。

下渣檢測的意義：

達(dá)到高產(chǎn)量: 為了保證鋼包中鋼液的潔凈度，靠肉眼檢測鋼渣經(jīng)常會過早的關(guān)閉鋼包，降低鋼水收得率，而使用鋼渣監(jiān)測系統(tǒng)能準(zhǔn)確、及時地檢測下渣，使鋼包內(nèi)的殘鋼量控制在1%-2%，達(dá)到高產(chǎn)量。

提高鋼水潔凈度: 鋼渣帶入中間包是影響成品鋼潔凈度的主要原因。使用下渣檢測系統(tǒng)可使帶入中間包的鋼渣量減至極少量，還可使板坯表面的缺陷至少下降80%。

避免水口堵塞: 鋼渣帶入中間包也是造成二次氧化使水口堵塞的主要原因。使用下渣檢測系統(tǒng)后水口堵塞現(xiàn)象可得到大幅度下降。

系統(tǒng)的組成：

下渣檢測系統(tǒng)主要有五個部分組成;傳感器、前置放大器、信號處理單元，中央處理單元和平臺控制箱組成。(見下圖)

系統(tǒng)操控流程圖：

傳感器工作原理：

傳感器采用電磁感應(yīng)的原理進(jìn)行信號檢測，其典型結(jié)構(gòu)是兩同心線圈。當(dāng)初級線圈通以中頻激磁電流時，由于磁場作用，在鋼流中產(chǎn)生渦流，其磁場方向與線圈產(chǎn)生的磁場方向因?yàn)樵碾妼?dǎo)率在高溫情況下遠(yuǎn)低于鋼液的電導(dǎo)率(約1/1000)，在渣中產(chǎn)生的渦流遠(yuǎn)小于鋼液中產(chǎn)生的渦流。澆鋼過程中，開始澆鑄時流出的全部為鋼水，到澆鋼后期，鋼渣混出，使熔體電導(dǎo)率下降，電磁場將有所增強(qiáng)，此信號由次級線圈測得。

傳感器構(gòu)成原理：

采用耐高溫材料將初級線圈和次級線圈隔離，把線圈整體封裝在一個特殊鋼制成的扁型環(huán)中，并從兩極線圈中運(yùn)用獨(dú)特的技術(shù)方法引出兩對信號線，傳送到二次部分。

傳感器安裝：

傳感器安裝在大包基準(zhǔn)板內(nèi)，與大包水口同軸，并且擔(dān)當(dāng)鋼包水口套管的導(dǎo)向部件。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.采用進(jìn)口材料制造的、安裝在鋼包底部充當(dāng)鋼包水口導(dǎo)向部件的大包下渣線圈，能長期在高達(dá)900℃的環(huán)境下正常工作，達(dá)到不燒損、不破損并具有良好的微弱渣信號檢測特性。傳感器的平均使用壽命達(dá)到800爐以上。

2.大包下渣線圈的信號接插件，能滿足在高溫、高阻抗、強(qiáng)氧化條件下的微伏級(1uV=10-6V)渣信號的可靠連接實(shí)現(xiàn)長期零阻抗的重復(fù)使用。

3.大包下渣線圈在高溫環(huán)境下長時間工作后，阻抗等分布參數(shù)特性發(fā)生變化造成信號漂移，系統(tǒng)能夠自動識別自動補(bǔ)償，保障了系統(tǒng)信號處理和報警的準(zhǔn)確性。

4. 功能完善，能實(shí)際反映鋼水澆鑄的多種信息，有曲線儲存，狀態(tài)顯示，報警顯示，輸出控制，信息打印等各種功能，能有效的滿足生產(chǎn)工藝的要求。

技術(shù)指標(biāo)：
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